设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。

1：液压系统的保养要求

1.1 使用维护要求

为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求：

a) 按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。

b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤。同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。

c) 货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80C，一般应控制在35~70C范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。

d) 保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5~15。

e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。

f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。

g) 当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。

h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。

i) 经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。

j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换。

k) 定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。

l) 定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。

1.2 操作保养规程

液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：

a) 操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。

b) 操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。

c) 在开动设备前，应检查所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。若发现异常或油量不足，不准启动液压泵马达，并找维修人员进行处理。

d) 夏季工作过程中，当油箱内油温高于70C时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。

e) 停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵马达5~10min(泵进行空运转)，然后才能带压力工作。

f) 操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各限位开关的位置。

g) 操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。

h) 当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。

i) 压设备应经常保持清洁，防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。

      j) 操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行认真点检。

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